Hammadde olarak daha fazla tek kristal elmas türü içeren yerli elmas tozu, yüksek safsızlık içeriği ve düşük mukavemeti sayesinde yalnızca düşük kaliteli pazar talebini karşılayabilir. Bazı yerli elmas tozu üreticileri, elmas tozu üretmek için hammadde olarak I1 veya Sichuan tipi tek kristal elmas kullanır; işleme verimliliği, sıradan elmas tozundan çok daha yüksektir ve bu da yüksek kaliteli pazar talebini karşılayabilir. Elmas tozu yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir ve kesme, taşlama, delme, parlatma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve ilerlemesiyle birlikte, elmas tozuna olan pazar talebi giderek artmakta ve kalite gereksinimleri giderek artmaktadır. Elmas tozu söz konusu olduğunda, elmas tozundaki safsızlık miktarı, ürün kalitesini ve tozun performansını doğrudan etkiler.
Engelli türler
Elmas tozundaki safsızlıklar, elmas tozundaki karbon dışı bileşenleri ifade eder ve bunlar granüler dış safsızlıklar ve iç safsızlıklar olarak ikiye ayrılır. Parçacıkların dış safsızlıkları çoğunlukla hammaddeler ve üretim süreçleriyle birlikte ortaya çıkar; bunlar arasında silisyum, demir, nikel, kalsiyum, magnezyum ve kadmiyum bulunur; parçacıkların iç safsızlıkları ise elmas sentez sürecinde ortaya çıkar; bunlar arasında demir, nikel, kobalt, manganez, kadmiyum, bakır vb. bulunur. Elmas tozundaki safsızlıklar, toz parçacıklarının yüzey özelliklerini etkileyerek ürünün dağılmasını zorlaştırır. Demir, nikel ve diğer safsızlıklar da ürünün farklı manyetizma dereceleri üretmesine ve tozun uygulanmasına neden olur.
, Kirlilik tespit yöntemi
Elmas tozunun safsızlık içeriğini tespit etmek için ağırlık yöntemi, atomik emisyon spektroskopisi, atomik absorpsiyon spektroskopisi vb. dahil olmak üzere birçok yöntem mevcuttur, farklı gereksinimlere göre farklı tespit yöntemleri seçilebilir.
gravimetrik analiz
Ağırlık yöntemi, toplam safsızlık içeriğinin (yanma sıcaklığında yanıcı uçucu maddeler hariç) analizi ve tespiti için uygundur. Ana ekipman, mafer fırını, analitik terazi, porselen pota, kurutucu vb. içerir. Mikro toz ürün standardındaki safsızlık içeriğinin test yöntemi, yüksek sıcaklık yanma kaybı yöntemidir: hükümlere göre numune alın ve test numunesini sabit ağırlıkla potaya alın, test edilecek numuneyi içeren potayı 1000℃ sabit ağırlıkta (izin verilen sıcaklık + 20℃) fırına yerleştirin, kalan ağırlık çeşitli kütledir ve ağırlık yüzdesi hesaplanır.
2, atomik emisyon spektrometrisi, atomik absorpsiyon spektroskopisi
Atomik emisyon spektroskopisi ve atomik absorpsiyon spektroskopisi eser elementlerin nitel ve nicel analizinde kullanılmaya uygundur.
(1) Atomik emisyon spektrometrisi: Çeşitli kimyasal elementlerin dış enerjisinden elektron geçişiyle oluşan karakteristik radyasyon çizgisinin nitel veya nicel analizi için analitik bir yöntemdir. Atomik emisyon yöntemi yaklaşık 70 elementin analizine olanak tanır. Genel olarak, %1'in altındaki bileşenlerin ölçümü, elmas tozundaki ppm seviyesindeki eser elementleri doğru bir şekilde ölçebilir. Bu yöntem, optik analizde geliştirilen en eski yöntemdir. Atomik emisyon spektrometrisi, çeşitli modern malzemelerin nitel ve nicel analizinde önemli bir rol oynar. Çok elementli eş zamanlı tespit yeteneği, hızlı analiz hızı, düşük tespit sınırı ve yüksek doğruluk gibi avantajlara sahiptir.
(2) Atomik absorpsiyon spektroskopisi: Belirli bir ışık kaynağı tarafından yayılan radyasyon ölçülecek elementin atomik buharından geçtiğinde, temel durum atomları tarafından emilir ve ölçülen absorpsiyon derecesi element analizi için ölçülebilir.
Atomik absorpsiyon spektrometrisi birbirini tamamlayabilir ve birbirinin yerine geçemez.
3. Kirlilik ölçümlerini etkileyen faktörler
1. Örnekleme hacminin test değeri üzerindeki etkisi
Pratikte, elmas tozu örnekleme miktarının test sonuçları üzerinde büyük bir etkiye sahip olduğu görülmüştür. Örnekleme miktarı 0,50 g olduğunda, testin ortalama sapması büyük; örnekleme miktarı 1,00 g olduğunda, ortalama sapma küçük; örnekleme miktarı 2,00 g olduğunda, sapma küçük olsa bile, test süresi uzar ve verimlilik düşer. Bu nedenle, ölçüm sırasında örnekleme miktarının körü körüne artırılması, analiz sonuçlarının doğruluğunu ve kararlılığını mutlaka iyileştirmez, aynı zamanda çalışma süresini büyük ölçüde uzatır ve iş verimliliğini azaltır.
2. Parçacık boyutunun safsızlık içeriği üzerindeki etkisi
Elmas tozunun parçacığı ne kadar ince olursa, tozdaki safsızlık içeriği de o kadar yüksek olur. Üretimde ince elmas tozunda ortalama parçacık boyutu 3 um'dir, ince parçacık boyutu nedeniyle, hammaddelere karıştırılan bazı asit ve bazda çözünmeyen maddelerin ayrılması kolay değildir, bu nedenle ince parçacık tozuna yerleşir ve böylece safsızlık içeriği artar. Dahası, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, üretim sürecinde, dağıtıcı, çökelme sıvısı, toz kirliliği safsızlıklarının üretim ortamı gibi dışarıya daha fazla safsızlık girer. Toz numunesi safsızlık içeriği testi çalışmasında, kaba taneli elmas tozu ürünlerinin %95'inden fazlasının safsızlık içeriğinin %0,50'nin altında, ince taneli toz ürünlerinin %95'inden fazlasının safsızlık içeriğinin %1,00'ın altında olduğunu bulduk. Bu nedenle, toz kalite kontrolünde, ince toz %1,00'den az olmalı; 3 um'nin safsızlık içeriği %0,50'den az olmalıdır; Standarttaki safsızlık içeriği verilerinden sonra iki ondalık basamak korunmalıdır. Toz üretim teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte tozdaki safsızlık içeriği giderek azalacağından, kaba tozdaki safsızlık içeriğinin büyük bir kısmı %0,10'un altındadır; sadece bir ondalık basamak korunduğunda, kalitesi etkili bir şekilde ayırt edilemez.
Bu makale " kaynağından alınmıştırsüper sert malzeme ağı"
Gönderi zamanı: 20-Mar-2025
