Elektrokaplama yöntemiyle üretilen elmas aletlerde birçok işlem yapılır ve herhangi bir işlem yeterli olmaz, kaplama zamanla dökülür.
Ön kaplama işleminin etkisi
Kaplama tankına girmeden önce çelik matrisin işlenmesi işlemine ön kaplama işlemi denir. Ön kaplama işlemi şunları içerir: mekanik parlatma, yağ giderme, aşındırma ve aktivasyon adımları. Ön kaplama işleminin amacı, matris yüzeyindeki çapakları, yağı, oksit filmini, pası ve oksidasyon tabakasını gidermek, böylece matris metalinin normal şekilde metal kafes yapısını oluşturmasını ve moleküller arası bağ kuvveti oluşturmasını sağlamaktır.
Kaplama öncesi işlem iyi yapılmazsa, matris yüzeyinde çok ince bir yağ ve oksit tabakası oluşur, matris metalinin metalik karakteri tam olarak açığa çıkamaz, bu da kaplama metali ile matris metali arasındaki bağı engeller ve sadece mekanik bir dolgu görevi görür, bağlama kuvveti zayıf olur. Bu nedenle, kaplama öncesi yetersiz ön işlem, kaplama dökülmesinin ana nedenidir.
Kaplamanın etkisi
Kaplama çözeltisinin formülü, kaplama metalinin türünü, sertliğini ve aşınma direncini doğrudan etkiler. Farklı işlem parametreleriyle, kaplama metalinin kristalleşmesinin kalınlığı, yoğunluğu ve gerilimi de kontrol edilebilir.
Elmas elektrokaplama aletlerinin üretiminde çoğu kişi nikel veya nikel-kobalt alaşımı kullanır. Kaplama safsızlıklarının etkisi olmaksızın, kaplama dökülmesini etkileyen faktörler şunlardır:
(1) İç gerilimin etkisi Kaplamanın iç gerilimi elektrokaplama işlemi sırasında oluşur ve çözünmüş dalgadaki katkı maddeleri, bunların ayrışma ürünleri ve hidroksit iç gerilimi artıracaktır.
Makroskopik gerilim, depolama ve kullanım sürecinde kaplamada kabarcıklara, çatlamalara ve soyulmalara neden olabilir.
Nikel kaplama veya nikel-kobalt alaşımı için iç gerilim çok farklıdır; klorür içeriği ne kadar yüksekse, iç gerilim de o kadar büyük olur. Nikel sülfat kaplama çözeltisinin ana tuzu için, watt kaplama çözeltisinin iç gerilimi diğer kaplama çözeltilerine göre daha düşüktür. Organik ışık yayan madde veya gerilim giderici madde eklenerek, kaplamanın makro iç gerilimi önemli ölçüde azaltılabilir ve mikroskobik iç gerilim artırılabilir.
(2) Herhangi bir kaplama çözeltisinde, pH değerinden bağımsız olarak, su moleküllerinin ayrışması nedeniyle her zaman belirli miktarda hidrojen iyonu bulunur. Bu nedenle, uygun koşullar altında, asidik, nötr veya alkali elektrolit içinde kaplama yapılmasına bakılmaksızın, metal çökelmesiyle birlikte katotta sıklıkla hidrojen çökelmesi meydana gelir. Hidrojen iyonları katotta indirgendikten sonra, hidrojenin bir kısmı kaçar ve bir kısmı atomik hidrojen halinde matris metaline ve kaplamaya sızar. Bu durum, kafesi bozarak büyük iç gerilime neden olur ve ayrıca kaplamanın önemli ölçüde deforme olmasına yol açar.
Kaplama işleminin etkileri
Elektrokaplama çözeltisinin bileşimi ve diğer proses kontrol etkileri hariç tutulursa, elektrokaplama işlemindeki güç kesintisi kaplama kaybının önemli bir nedenidir. Elmas aletlerin elektrokaplama üretim süreci, diğer elektrokaplama türlerinden çok farklıdır. Elmas aletlerin elektrokaplama işlemi, boş kaplama (taban), kum kaplama ve kalınlaştırma işlemlerini içerir. Her işlemde, matrisin kaplama çözeltisinden ayrılması, yani uzun veya kısa süreli bir güç kesintisi olasılığı vardır. Bu nedenle, daha makul bir işlem kullanılması, kaplama dökülme olgusunun ortaya çıkmasını da azaltabilir.
Makale " adresinden yeniden basılmıştır.Çin Süper Sert Malzemeler Ağı"
Yayın tarihi: 14 Mart 2025
