Elektrolizle kaplanmış elmas takımların üretim sürecinde birçok işlem yer alır, herhangi bir işlem yeterli olmazsa kaplamanın dökülmesine neden olur.
Kaplama öncesi işlemin etkisi
Çelik matrisin kaplama tankına girmeden önceki işlem sürecine ön kaplama işlemi denir. Ön kaplama işlemi; mekanik parlatma, yağ giderme, aşındırma ve aktivasyon adımlarını içerir. Ön kaplama işleminin amacı, matris yüzeyindeki çapak, yağ, oksit filmi, pas ve oksidasyon tabakasını temizleyerek, matris metalinin metal kafes yapısını normal şekilde oluşturmasını ve moleküller arası bağ kuvveti oluşturmasını sağlamaktır.
Kaplama öncesi işlem iyi yapılmazsa, matris yüzeyinde çok ince bir yağ ve oksit filmi oluşur, matris metalinin metal karakteri tam olarak ortaya çıkamaz, bu da kaplama metalinin oluşumunu engeller ve matris metali, sadece mekanik bir dolgu malzemesi olduğundan, bağlayıcı kuvveti zayıf olur. Bu nedenle, kaplama öncesi yetersiz ön işlem, kaplama dökülmesinin ana nedenidir.
Kaplamanın etkisi
Kaplama çözeltisinin formülü, kaplama metalinin türünü, sertliğini ve aşınma direncini doğrudan etkiler. Farklı proses parametreleriyle, kaplama metalinin kalınlığı, yoğunluğu ve kristalleşme gerilimi de kontrol edilebilir.
Elmas elektrokaplama aletlerinin üretiminde çoğu kişi nikel veya nikel-kobalt alaşımı kullanır. Kaplama safsızlıklarının etkisi olmadan, kaplama dökülmesini etkileyen faktörler şunlardır:
(1) İç gerilimin etkisi Kaplamanın iç gerilimi, elektrokaplama işlemi sırasında üretilir ve çözünmüş dalgadaki katkı maddeleri ve bunların ayrışma ürünleri ve hidroksit iç gerilimi artıracaktır.
Makroskobik stres, depolama ve kullanım sürecinde kaplamanın kabarcıklanmasına, çatlamasına ve dökülmesine neden olabilir.
Nikel kaplama veya nikel-kobalt alaşımı için iç gerilim çok farklıdır; klorür içeriği ne kadar yüksekse, iç gerilim de o kadar büyük olur. Nikel sülfat kaplama çözeltisinin ana tuzu için, watt kaplama çözeltisinin iç gerilimi diğer kaplama çözeltilerinden daha azdır. Organik ışık yayan madde veya gerilim giderici madde eklenerek, kaplamanın makro iç gerilimi önemli ölçüde azaltılabilir ve mikroskobik iç gerilimi artırılabilir.
(2) Herhangi bir kaplama çözeltisinde, pH değerinden bağımsız olarak, su moleküllerinin ayrışması nedeniyle her zaman belirli miktarda hidrojen iyonu bulunur. Bu nedenle, uygun koşullar altında, asidik, nötr veya alkali bir elektrolitte kaplama yapılmasına bakılmaksızın, metal çökelmesiyle birlikte genellikle katotta hidrojen çökelmesi meydana gelir. Hidrojen iyonları katotta indirgendikten sonra, hidrojenin bir kısmı kaçar ve bir kısmı da atomik hidrojen halinde matris metaline ve kaplamaya sızar. Bu durum, kafes yapısını bozarak büyük bir iç gerilime neden olur ve kaplamanın önemli ölçüde deforme olmasına yol açar.
Kaplama işleminin etkileri
Elektrokaplama çözeltisinin bileşimi ve diğer proses kontrol etkileri hariç tutulduğunda, elektrokaplama işlemindeki elektrik kesintisi kaplama kaybının önemli bir nedenidir. Elektrokaplama elmas takımlarının elektrokaplama üretim süreci, diğer elektrokaplama türlerinden çok farklıdır. Elektrokaplama elmas takımlarının kaplama süreci, boş kaplama (taban), kum kaplama ve kalınlaştırma işlemlerini içerir. Her işlemde, matrisin kaplama çözeltisinden ayrılma olasılığı vardır; yani uzun veya kısa süreli bir elektrik kesintisi yaşanabilir. Bu nedenle, daha makul bir işlem kullanmak, kaplama dökülmesi olgusunun ortaya çıkmasını da azaltabilir.
Makale " adresinden yeniden basılmıştır.Çin Süper Sert Malzemeler Ağı"
Gönderi zamanı: 14 Mart 2025
