Yüksek kaliteli elmas mikro tozunun teknik göstergeleri, parçacık boyutu dağılımı, parçacık şekli, saflık, fiziksel özellikler ve diğer boyutları içerir ve bunlar, farklı endüstriyel senaryolardaki (parlatma, taşlama, kesme vb.) uygulama etkisini doğrudan etkiler. Kapsamlı arama sonuçlarından derlenen başlıca teknik göstergeler ve gereksinimler şunlardır:
Parçacık boyutu dağılımı ve karakterizasyon parametreleri
1. Parçacık boyutu aralığı
Elmas mikro tozunun parçacık boyutu genellikle 0,1-50 mikron arasındadır ve parçacık boyutu gereksinimleri farklı uygulama senaryolarında önemli ölçüde değişiklik gösterir.
Parlatma: Çizikleri azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için 0-0,5 mikron ile 6-12 mikron arasında mikro toz seçin. 5
Öğütme: 5-10 mikron ile 12-22 mikron aralığındaki mikro tozlar hem verimlilik hem de yüzey kalitesi açısından daha uygundur.
İnce öğütme: 20-30 mikron toz, öğütme verimliliğini artırabilir.
2. Parçacık boyutu dağılımının karakterizasyonu
D10: Kümülatif dağılımın %10'una karşılık gelen parçacık boyutu olup, ince parçacıkların oranını yansıtır. Öğütme verimliliğinin azalmasını önlemek için ince parçacıkların oranı kontrol edilmelidir.
D50 (ortanca çap): Parçacık boyutu dağılımının temel parametresi olan ve işleme verimliliğini ve doğruluğunu doğrudan etkileyen ortalama parçacık boyutunu temsil eder.
D95: %95 kümülatif dağılımın karşılık gelen parçacık boyutudur ve iri parçacıkların içeriğini kontrol eder (örneğin, D95'in standardı aşması iş parçalarında çiziklere neden olabilir).
Mv (hacim ortalama parçacık boyutu): büyük parçacıklardan büyük ölçüde etkilenir ve kaba uç dağılımını değerlendirmek için kullanılır.
3. Standart sistem
Yaygın olarak kullanılan uluslararası standartlar arasında ANSI (örneğin D50, D100) ve ISO (örneğin ISO6106:2016) yer almaktadır.
İkinci olarak, parçacık şekli ve yüzey özellikleri
1. Şekil parametreleri
Yuvarlaklık: Yuvarlaklık değeri 1'e ne kadar yakınsa, parçacıklar o kadar küreseldir ve parlatma etkisi o kadar iyidir; düşük yuvarlaklığa sahip (çok köşeli) parçacıklar, elektrokaplama tel testereleri ve keskin kenarlara ihtiyaç duyulan diğer uygulamalar için daha uygundur.
Levha benzeri parçacıklar: Geçirgenliği %90'ın üzerinde olan parçacıklar levha benzeri olarak kabul edilir ve oranı %10'dan az olmalıdır; aşırı miktarda levha benzeri parçacık, parçacık boyutu tespitinde sapmaya ve uygulama etkisinde istikrarsızlığa yol açacaktır.
Boncuk benzeri parçacıklar: Parçacıkların uzunluk/genişlik oranı > 3:1 olacak şekilde kesinlikle kontrol edilmeli ve oran %3'ü geçmemelidir.
2. Şekil algılama yöntemi
Optik mikroskop: 2 mikrondan büyük parçacıkların şekil gözlemi için uygundur.
Taramalı elektron mikroskobu (SEM): nanometre düzeyindeki ultra ince parçacıkların morfoloji analizinde kullanılır.
Saflık ve safsızlık kontrolü
1. Safsızlık içeriği
Elmasın saflığı %99'un üzerinde olmalı ve metal safsızlıkları (demir, bakır gibi) ve zararlı maddeler (kükürt, klor) %1'in altında tutulmalıdır.
Hassas parlatma işleminde topaklanma etkisini önlemek için manyetik safsızlıkların oranı düşük olmalıdır.
2. Manyetik duyarlılık
Yüksek saflıktaki elmasın manyetik olmayan bir yapıya yakın olması gerekir; yüksek manyetik duyarlılık ise elektromanyetik indüksiyon yöntemiyle tespit edilmesi gereken artık metal safsızlıklarını gösterir.
Fiziksel performans göstergeleri
1. Darbe dayanıklılığı
Parçacıkların ezilme direnci, darbe testinden sonra kırılmadan kalma oranı (veya yarı çatlama sayısı) ile karakterize edilir ve bu da taşlama aletlerinin dayanıklılığını doğrudan etkiler.
2. Termal kararlılık
İnce tozun, grafit oluşumunu veya oksidasyonu önlemek ve bunun sonucunda mukavemet kaybını engellemek için yüksek sıcaklıklarda (örneğin 750-1000℃) kararlılığını koruması gerekir; bu genellikle termogravimetrik analiz (TGA) ile tespit edilir.
3. Mikro sertlik
Elmas tozunun mikro sertliği 10000 kq/mm2'ye kadar ulaşabildiğinden, kesme verimliliğini korumak için yüksek parçacık mukavemetinin sağlanması gereklidir.
Uygulama uyarlanabilirliği gereksinimleri 238
1. Parçacık boyutu dağılımı ve işleme etkisi arasındaki denge
Kaba tanecikler (yüksek D95 gibi) öğütme verimliliğini artırır ancak yüzey kalitesini düşürür; ince tanecikler (daha küçük D10) ise tam tersi etkiye sahiptir. Dağıtım aralığını gereksinimlere göre ayarlayın.
2. Şekil uyarlaması
Blok şeklindeki çok kenarlı parçacıklar reçine taşlama diskleri için uygundur; küresel parçacıklar ise hassas parlatma için uygundur.
Test yöntemleri ve standartları
1. Parçacık boyutu tespiti
Lazer kırınımı: Mikron/alt mikron parçacıklar için yaygın olarak kullanılır, basit işlem ve güvenilir veri sağlar;
Elek yöntemi: yalnızca 40 mikrondan büyük parçacıklar için geçerlidir;
2. Şekil tespiti
Parçacık görüntü analizörü, küresellik gibi parametreleri ölçebilir ve manuel gözlem hatasını azaltabilir;
özetlemek
Yüksek kaliteli elmas mikro tozu, parçacık boyutu dağılımı (D10/D50/D95), parçacık şekli (yuvarlaklık, pul veya iğne içeriği), saflık (safsızlıklar, manyetik özellikler) ve fiziksel özellikler (mukavemet, termal kararlılık) üzerinde kapsamlı kontrol gerektirir. Üreticiler, belirli uygulama senaryolarına göre parametreleri optimize etmeli ve lazer kırınımı ve elektron mikroskobu gibi yöntemlerle tutarlı kaliteyi sağlamalıdır. Seçim yaparken, kullanıcılar belirli işleme gereksinimlerini (verimlilik ve yüzey kalitesi gibi) göz önünde bulundurmalı ve göstergeleri buna göre eşleştirmelidir. Örneğin, hassas parlatmada D95 ve yuvarlaklığın kontrolüne öncelik verilmelidir, kaba taşlamada ise verimliliği artırmak için şekil gereksinimleri gevşetilebilir.
Yukarıdaki içerik, süper sert malzemeler ağından alınmıştır.
Yayın tarihi: 11 Haz-2025
