Yüksek kaliteli elmas mikro tozunun teknik göstergeleri, farklı endüstriyel senaryolarda (parlatma, taşlama, kesme vb.) uygulama etkisini doğrudan etkileyen parçacık boyutu dağılımı, parçacık şekli, saflık, fiziksel özellikler ve diğer boyutları içerir. Kapsamlı arama sonuçlarından sıralanan temel teknik göstergeler ve gereksinimler şunlardır:
Parçacık boyutu dağılımı ve karakterizasyon parametreleri
1. Parçacık boyutu aralığı
Elmas mikro tozunun parçacık boyutu genellikle 0,1-50 mikrondur ve parçacık boyutu gereksinimleri farklı uygulama senaryolarında önemli ölçüde değişir
Parlatma: Çizikleri azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için 0-0,5 mikron ila 6-12 mikron mikro toz seçin 5
Öğütme: 5-10 mikrondan 12-22 mikrona kadar değişen mikro tozlar hem verimlilik hem de yüzey kalitesi açısından daha uygundur.
İnce öğütme: 20-30 mikron toz öğütme verimliliğini artırabilir
2. Parçacık boyutu dağılımı karakterizasyonu
D10: kümülatif dağılımın %10'unun karşılık gelen parçacık boyutu, ince parçacıkların oranını yansıtır. İnce parçacıkların oranı, öğütme verimliliğinin azalmasını önlemek için kontrol edilmelidir.
D50 (ortanca çap): Parçacık boyutu dağılımının temel parametresi olan ve doğrudan işleme verimliliğini ve doğruluğunu etkileyen ortalama parçacık boyutunu temsil eder.
D95: %95 kümülatif dağılıma karşılık gelen parçacık boyutu ve kaba parçacık içeriğini kontrol eder (örneğin D95 standardı aştığında iş parçalarında çiziklere neden olması kolaydır).
Mv (hacim ortalama parçacık boyutu): büyük parçacıklardan büyük ölçüde etkilenir ve kaba uç dağılımını değerlendirmek için kullanılır
3. Standart sistem
Yaygın olarak kullanılan uluslararası standartlar arasında ANSI (örneğin D50, D100) ve ISO (örneğin ISO6106:2016) yer almaktadır.
İkincisi, parçacık şekli ve yüzey özellikleri
1. Şekil parametreleri
Yuvarlaklık: Yuvarlaklık 1'e ne kadar yakınsa, parçacıklar o kadar küresel olur ve parlatma etkisi o kadar iyi olur; düşük yuvarlaklığa sahip parçacıklar (çok sayıda köşe) elektrokaplama tel testereleri ve keskin kenarlara ihtiyaç duyan diğer sahneler için daha uygundur.
Plaka benzeri parçacıklar: Geçirgenliği > %90 olan parçacıklar plaka benzeri olarak kabul edilir ve oranın %10'dan az olması gerekir; aşırı plaka benzeri parçacıklar parçacık boyutu tespitinde sapmaya ve kararsız uygulama etkisine yol açacaktır.
Boncuk benzeri parçacıklar: Parçacıkların uzunluk/genişlik oranı > 3:1 olmalı ve oran %3’ü geçmemelidir.
2. Şekil algılama yöntemi
Optik mikroskop: 2 mikrondan büyük parçacıkların şekil gözlemi için uygundur
Taramalı elektron mikroskobu (SEM): Nanometre düzeyindeki ultra ince parçacıkların morfoloji analizinde kullanılır.
Saflık ve kirlilik kontrolü
1. Safsızlık içeriği
Elmas saflığı %99'dan fazla olmalı, metal safsızlıkları (demir, bakır gibi) ve zararlı maddeler (kükürt, klor) %1'in altında olacak şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Hassas parlatmada topaklanma etkisinin oluşmaması için manyetik kirliliklerin düşük olması gerekir.
2. Manyetik duyarlılık
Yüksek saflıktaki elmas manyetik olmayana yakın olmalı, yüksek manyetik duyarlılık ise kalıntı metal kirliliklerinin varlığını gösterir ve bunların elektromanyetik indüksiyon yöntemi ile tespit edilmesi gerekir.
Fiziksel performans göstergeleri
1. Darbe dayanıklılığı
Parçacıkların darbe testi sonrası kırılmamışlık oranı (veya yarı çatlamışlık süreleri) kırılmaya karşı dayanıklılığını belirler ve bu durum taşlama takımlarının dayanıklılığını doğrudan etkiler.
2. Isıl kararlılık
İnce tozların, grafit oluşumu veya oksidasyon sonucu mukavemet azalmasına yol açmaması için yüksek sıcaklıklarda (örneğin 750-1000℃) kararlılığını koruması gerekir; yaygın olarak termogravimetrik analiz (TGA) yöntemi kullanılır.
3. Mikro sertlik
Elmas tozunun mikro sertliği 10000 kq/mm2'ye kadar çıkabildiğinden kesme verimliliğinin korunması için yüksek partikül dayanımının sağlanması gerekmektedir.
Uygulama uyarlanabilirlik gereksinimleri 238
1. Parçacık boyutu dağılımı ile işleme etkisi arasındaki denge
Kaba parçacıklar (yüksek D95 gibi) öğütme verimliliğini artırır ancak yüzey kalitesini düşürür: ince parçacıklar (daha küçük D10) tam tersi etkiye sahiptir. Dağıtım aralığını gereksinimlere göre ayarlayın.
2. Şekil adaptasyonu
Blok çok kenarlı parçacıklar reçine taşlama diskleri için uygundur; küresel parçacıklar ise hassas parlatma için uygundur.
Test yöntemleri ve standartları
1. Parçacık boyutu tespiti
Lazer kırınımı: mikron/alt mikron parçacıklar için yaygın olarak kullanılır, basit kullanım ve güvenilir veri;
Eleme yöntemi: sadece 40 mikronun üzerindeki parçacıklara uygulanabilir;
2. Şekil algılama
Parçacık görüntü analizörü küresellik gibi parametreleri nicelleştirebilir ve manuel gözlem hatasını azaltabilir;
özetlemek
Yüksek kaliteli elmas mikro tozu, parçacık boyutu dağılımı (D10/D50/D95), parçacık şekli (yuvarlaklık, pul veya iğne içeriği), saflık (safsızlıklar, manyetik özellikler) ve fiziksel özellikler (dayanıklılık, termal kararlılık) üzerinde kapsamlı kontrol gerektirir. Üreticiler, belirli uygulama senaryolarına göre parametreleri optimize etmeli ve lazer kırınımı ve elektron mikroskobu gibi yöntemlerle tutarlı kaliteyi sağlamalıdır. Kullanıcılar seçim yaparken belirli işleme gereksinimlerini (verimlilik ve bitiş gibi) dikkate almalı ve göstergeleri buna göre eşleştirmelidir. Örneğin, hassas parlatma D95 ve yuvarlaklığı kontrol etmeyi önceliklendirmeli, kaba taşlama ise verimliliği artırmak için şekil gereksinimlerini gevşetebilir.
Yukarıdaki içerik süper sert malzemeler ağından alınmıştır.
Gönderi zamanı: 11-Haz-2025
